办公地址：浙江省温州市永嘉县桥下镇新纵教玩具孵化园8栋3单元
  销售咨询：13732023530、15858864466、19975218786、13345876015
  技术咨询：15058335858
  联系电话：4008-269-589、0577-66961670
  公司邮箱：bh@boheng.com.cn

一、概述
本装置是根据劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》《电工电子实训》《机床电路高级考核》等教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足技师技术及中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。
二、装置特点：
1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；
2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；
3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统,并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；
4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；
5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；
6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。
三、技术性能：
1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz
2.工作环境：温度-10～＋40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.装置容量：＜1.5KVA
4.重量：约100Kg
5.外形尺寸：1300×70×1300mm
6.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。
四、装置的基本配置及功能
（一）ZY02电源控制箱
主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。整个实训室配备一台总电源控制柜，可以分控到下面每一台设备的电源。
（二）主控功能板配备资源
1、主控功能板
    (1)三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；
    (2)设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；
    (3)低压交流电压3－24V分七档可调，最大输出电流1.5A，电流表指示。
    (4)双路稳压电源，二路输出电压均为0～30V，由电位器连续调节，输出最大电流为1.5A，每路电源输出有0.5级数字电流表、电压表指示。电压稳定度<10－2，负载稳定度<10－2，纹波电压:<5mV。
2、恒流源：0--200mA连续可调，数字表显示，开路保护。
3、函数信号发生器：(1)、波形：正弦波、三角波、方波。
    (2)、频率范围：5Hz－550KHz分段连续可调。
    (3)、正弦波失真度：10Hz-100KHz小于1%。
    (4)、输出幅度：正弦波大于0-14Vp-p。
4、频率计：测量范围为1Hz至8MHz，有六位LED数码管显示，闸门时基1S，灵敏度35mV。开关（内测/外测）转换。
5、功率、功率因数表：由微电脑、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，在硬、软件上均分八档区域，自动判断、自动换档。功率测量精度1.0级，电压、电流量程分别为450V、5A，测量功率因数时还能自动判断负载性质（感性显示“L”，容性显示“C”，纯电阻不显示），可储存15组数据，供随时查阅。
（三）实训台
    整体采用欧标工业铝型材框架，经过数控机械精加工成型，外表面静电氧化处理，实验台连接件采用欧标标准连接件组合，完全贴合设计，外形时尚美观，经久耐用。实验台配元件储存柜，储存柜底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜。
实验操作面：采用工业铝型材，连接实验台与电源控制屏，与实验台成36度斜面。内置机床电气模块放置区，采用钢材做骨架，外表面喷涂彩色环氧聚塑。
操作面下方配置元件工具抽屉，采用静音三节滑轨，优质钢板制作。
(四)无线网络化智能型考核系统组成及功能说明
    1、系统由1台教师用计算机（用户自备），无线网络模块（带上位机管理软件）和智能人机平台（学生答题器），通过无线网络组成智能实训考核系统。
    2、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点用智能考核系统通过无线网络发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
    3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考核根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
    4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后可对学生的成绩进行排序，存档，打印。
    5、智能人机平台（答题器）由中文液晶显示屏、微电脑控制电路和键盘组成。
    6、系统智能化：由教师机通过电脑统一设置故障（随机故障和指定故障），由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
   结果公平化：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，保证考核结果的公平公正。
    训练实际化：通过与不同实训设备的组合，既可锻炼学员动手连接训练电路，掌握实操技能，又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识，有效的提高了学校的实训考核管理能力。
稳定性高：本系统采用独立开关电源供电，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
    实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握各机床故障特点，各器件的性能结构，机床电路工作原理。
    组网方便：该系统所有的数据交换都是通过无线网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量（最高255台），而且不需要进行繁琐的网络布线，极大的简化了实验室的安装，从而降低了组建实验室的成本。
五、实训项目要求：
实 验 一 与、或、非逻辑功能实验
实 验 二 定时器功能实验
实 验 三 计数器功能实验
实 验 四 传送指令功能实验
实 验 五 数据移位指令功能实验
实 验 六 算术运算指令功能实验
实 验 七 电机控制实验
实 验 八 LED数码管实验
实 验 九 交通信号灯控制
实 验 十 水塔水位自动控制
实验十一 自控成型机
实验十二 自控轧钢机
实验十三 多种液体自动混合
实验十四 自动送料装车系统
实验十五 邮件分拣机
实验十六 电梯控制
实验十七 机械手控制
实验十八 PLC控制四节传送带模拟控制
实验十九 PLC控制自动饮料售货机
实验二十 PLC控制四路抢答器系统
实验二十一 PLC控制电镀车间生产系统
实验二十二 PLC控制加工中心刀具库选择控制
实验二十三 PLC控制天塔之光
实训二十四 PLC控制状态转移、分支功能实训
实训二十五 PLC控制数据处理指令功能实训 
实训二十六 PLC控制微分、位操作功能实训
实训二十七 PLC控制艺术彩灯造型的PLC
实训二十八 PLC控制三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制
实训二十九 PLC控制三相鼠笼式异步电动机联动正反转控制
实训 三 十 PLC控制三相鼠笼式异步电动机自动往复控制
实训三十一 PLC控制三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动控制
实训三十二 PLC控制三相异步电动机串电阻降压起动控制
实训三十三 PLC控制三相异步电动机能耗制动控制
实训三十七 变频器的认识及功能参数设置与操作
实训三十八 变频器的面板控制操作
实训三十九 三相异步电动机的变频器变频调速
实训四十 三相异步电动机直接启动控制
实训四十一 三相异步电动机接触器点动控制线路
实训四十二 三相异步电动机接触器自锁控制线路
实训四十三 具有过载保护的正转控制线路
实训四十四 按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路
实训四十五 三相异步电动机的顺序控制
实训四十六 三相异步电动机的多地控制
实训四十七 接触器控制Y/△降压起动控制线路
实训四十八 时间继电器控制Y/△降压起动控制线路
实训四十九 安装调试通电延时带直流能耗制动Y-△启动控制线路
实训五十   接触器联锁的正反转控制线路
实训五十一 按钮接触器复合联锁电动机正反转控制线路
实训五十二 接触器控制串联电阻降压起动控制线路
实训五十三 时间继电器控制串联电阻降压起动控制线路
实训五十四 工作台自动往返控制线路
实训五十五 半波整流能耗制动控制线路
实训五十六 单相运行反接制动控制线路
实训六十二 CA6140车床电气故障检修与排除实训
实训六十三 X62W万能铣床电气故障检修与排除实训
六、各机床模块的电气控制线路故障说明(标配)
1、CA6140车床电路故障： 
①主轴缺相
②控制变压器初线失电
③控制电路失电，FU4与FR1之间断路
④控制电路失电，FR1与FR2之间断路
⑤主轴无法启动
⑥主轴无法完成自锁
⑦主轴无法启动，KM1线圈失电
⑧冷却泵无法启动
⑨冷却泵无法启动
⑩刀架无法移动
2、X62W铣床电路故障：
①控制电路失电110V，控制电路失效，保险与FR1之间断路
②控制电路失电110V，控制电路失效，FR3与SA5-1之间断路
③刀架快速移动无法完成，KM4线圈失电
④工作台圆台工作无法启动，FR2与SA1-1、SQ6-1之间断路
⑤工作台无法启动，SA1-3上口失电
⑥工作台无法向左、向上、向后启动，KM2线圈失电
⑦工作台无法向右、向下、向前启动，KM3线圈失电
⑧主轴制动无法完成，整流电路失电
⑨主轴制动无法完成，制动线圈失电
⑩照明电路失
七、配置清单